Klasifikasi proses produksi batangan tembaga dan penjelasan teknologi utama, termasuk proses ekstrusi berkelanjutan dan aliran proses yang direkomendasikan untuk memproduksi batangan tembaga ultra-tipis untuk saluran bus
Abstrak: Batangan tembaga listrik merupakan bahan tembaga konduktif arus tinggi. Ini digunakan pada peralatan listrik bertegangan tinggi dan rendah, kontak sakelar, peralatan distribusi daya, saluran bus dan peralatan listrik lainnya. Ini juga banyak digunakan dalam peleburan logam, pelapisan elektrokimia, soda kaustik kimia dan peleburan arus ultra tinggi lainnya. Atau peralatan elektrolisis; bentuk penampang adalah penampang persegi panjang dengan 4 sudut membulat dan persyaratan teknis; ia memiliki sifat mekanik dan sifat konduktivitas listrik. 1. Batangan tembaga Batangan tembaga listrik adalah bahan tembaga konduktif arus tinggi. Ini digunakan pada peralatan listrik tegangan tinggi dan rendah, kontak saklar, peralatan distribusi, saluran bus dan peralatan listrik lainnya. Ini juga banyak digunakan dalam peleburan logam, pelapisan elektrokimia, soda kaustik kimia dan peralatan peleburan atau elektrolisis arus sangat besar lainnya; bentuk penampang adalah penampang persegi panjang dengan 4 sudut membulat dan persyaratan teknis; ia memiliki sifat mekanik dan sifat konduktivitas listrik. 2. Proses produksi busbar tembaga Proses produksi busbar tembaga terutama dibagi menjadi dua proses penggulungan dan ekstrusi tradisional. Alur prosesnya panjang, prosesnya rumit, konsumsi energinya tinggi, dan tingkat pemanfaatan materialnya rendah. A. Billet kumparan canai panas ingot besar - metode penggulungan dingin presisi tinggi: Billet kumparan canai panas ingot besar memiliki teknologi yang matang. Pengerolan panas dapat sepenuhnya mengubah struktur pengecoran, tetapi aliran prosesnya panjang dan investasi peralatannya besar. B. Billet koil pengecoran kontinyu horizontal - metode penggulungan dingin presisi tinggi: Billet koil pengecoran kontinyu horizontal atau ke atas, aliran proses pendek, investasi peralatan rendah, struktur pengecoran sisa setelah penggulungan dingin, memerlukan penggilingan permukaan, menghasilkan tingkat hasil yang rendah. Proses ekstrusi berkelanjutan: Teknologi proses ekstrusi berkelanjutan yang baru dapat menggabungkan keunggulan dari dua proses di atas. Produk ini memiliki struktur butiran yang baik (dibandingkan dengan struktur canai panas), proses yang singkat, tingkat hasil yang tinggi, investasi peralatan dan pabrik yang rendah, dan mengurangi masuknya industri. ambang. 3. Keuntungan proses ekstrusi kontinyu: ► Menggunakan pengecoran kontinyu dan batang kawat bergulir sebagai bahan baku, mudah disuplai, tidak ada sisa tekanan ekstrusi, tingkat pemanfaatan material tinggi, umumnya hingga 95%, dan keseragaman sifat strukturalnya baik. ►Ekstrusi berkelanjutan menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan untuk memanas tanpa pemanasan, sehingga menghemat energi. ► Lebih sedikit proses, efisiensi produksi tinggi, dan hasil produk tinggi. ►Dapat mewujudkan produksi produk yang berkelanjutan tanpa jeda apa pun. ►Produk ekstra panjang dapat diproduksi. Metode pemrosesan tradisional umumnya tidak melebihi 30-50m, sedangkan panjang metode ekstrusi kontinyu umumnya berkisar dari beberapa ribu meter hingga puluhan ribu meter. Mereka dikirim dalam bentuk gulungan dan mudah diangkut. 4. Aplikasi umum dari ekstrusi kontinyu: ► Pembuatan tabung pendingin ► Pembuatan konduktor luar kabel koaksial CATV dan pembuatan selubung kabel sinyal komunikasi ► Pembuatan kawat baja berlapis aluminium ► Pembuatan kawat kontak paduan tembaga kereta api berkecepatan tinggi ► Pembuatan kawat datar tembaga dan batangan tembaga ► Produksi ekstrusi kontinyu baris ekstra lebar dari batang tembaga bebas oksigen: Lebar ekstrusi kontinyu terbatas, terutama karena rentang lebar maksimum adalah 300mm. Masalah teknis utama: cara mengisi rongga dan cara memastikan keseragaman kecepatan aliran selama proses ekstrusi strip. 5. Solusi: ► Mulailah mengeksplorasi dari aspek suhu pemanasan awal billet, pengaturan parameter cetakan dan pemilihan daya ekstruder yang wajar ► Desain rongga ► Bahan cetakan dan sifat struktur setelah pendinginan dan ekstrusi: ► Bahan setelah ekstrusi terus menerus Strukturnya adalah struktur rekristalisasi , tanpa struktur ramping yang terbentuk secara plastis; ► Strukturnya seragam dan halus, permukaannya halus dan rata tanpa oksidasi, tidak diperlukan perawatan permukaan, dan pemrosesan penggulungan selanjutnya dapat langsung dilakukan; ► Kekerasan tembaga merah setelah ekstrusi adalah sekitar HV60-70, dalam keadaan lunak dan cocok untuk pemrosesan penggulungan selanjutnya dengan deformasi besar. 6. Untuk menghasilkan batangan tembaga ultra-tipis untuk saluran busbar, alur proses yang disarankan adalah: ke atas → ekstrusi → penggulungan → anil → penarikan. Jumlah billet yang digulung terbatas, dan ketebalan produk setengah jadi yang digulung umumnya lebih besar dari 2 mm, yang dapat dipenuhi dengan menggunakan pabrik dua rol. , untuk menghindari fungsionalitas yang terbuang. Pembuatan ekstrusi berkelanjutan dari batang konduktif penampang berongga (profil): Batangan tembaga penampang berongga (profil) banyak digunakan dalam bidang elektronik, tenaga listrik, dan bidang lainnya. Produksi batangan penampang heterogen multi-berongga sulit dan mahal, dan pasarnya sulit untuk dilihat. Metode ekstrusi perforasi billet berongga tradisional: hanya dapat menghasilkan bentuk sederhana dan ukuran besar (diameter di atas 50mm); sulit untuk menghasilkan profil dengan dinding tipis, lubang kecil, dan panjang. Metode peregangan tradisional: terutama menghasilkan pipa heteroseksual dengan ketebalan dinding yang seragam. Sulit untuk mencapai pipa heterogen dengan ketebalan dinding yang tidak rata dan tidak ekonomis. Teknologi produksi terkemuka secara internasional: ekstrusi baris lebar terus menerus - ekstrusi baris lurus, membungkuk terlebih dahulu dan kemudian meluruskan, dan ekstrusi baris berongga terus menerus.
