Logam memiliki karakteristik las yang sangat khas. Pengelasan logam yang disebut adalah proses yang menggunakan panas, suhu tinggi atau tekanan tinggi untuk menghasilkan molekul atau atom dan menyatukan dua benda logam yang tidak bersama-sama. Ketika datang ke metode pengelasan logam juga ditandai dengan keanekaragaman, menggunakan setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri dan dampak yang berbeda, yang menarik lebih banyak perhatian.
1 cacat dalam pengelasan bahan logam
1.1 retakan pengelasan
Dalam pengelasan logam, ada situasi yang relatif umum retak, dan retakan terutama merupakan keadaan kristalisasi dari perubahan yang berbeda antara satu sama lain dan diproduksi. Retakan tidak muncul untuk waktu yang lama, kadang -kadang segera terlihat atau berhenti sejenak yang terlihat, dan lokasinya sering berada di logam dasar pengelasan dan persimpangan garis fusi, dingin dan panas adalah klasifikasi utama retakan.
Retak termal pada dasarnya terjadi pada posisi pemisahan. Alasan pembentukannya terutama ditinggalkan di kolam cair di titik leleh titik beku rendah es bersih yang membentuk kekuatan rendah kristal pengotor yang buruk, karena banyaknya cacat kristal pengotor ini dan menyebabkan terikat pada saat mudah ditarik terpisah, ini adalah pembentukan retakan panas. Berbeda dengan retak dingin, pertama -tama, waktu pada retakan panas kemudian, selama atau setelah pengelasan, dan ketika suhu rendah turun akan ada retakan, dan bahkan beberapa waktu retak dingin lebih tertinggal, dalam beberapa hari sebelum muncul, situasi seperti itu sangat mudah untuk mempengaruhi penggunaan normal keamanan struktural.
1.2 Fenomena yang tidak disukai, tidak digunakan
Ketika logam tidak semuanya dilas ke bagian terdalam dari sambungan adalah akar waktu, yang mengakibatkan logam kayu tidak dapat sepenuhnya meleleh, sehingga menyebabkan apa yang disebut tidak diinginkan, terutama untuk objek adalah kayu. Situasi ini juga dikenal sebagai kerugian dari yang tidak disukai melalui sangat banyak, sering kali membuat area yang efektif dari lasan secara bertahap akan menjadi lebih kecil, dan kemudian juga membuat kekuatan sendi terus melemah, dan akhirnya menyebabkan kekuatan kelelahan lasan terus menurun. Situasi lain yang mirip dengan yang tidak diinginkan tidak digunakan, seperti namanya, tidak ada fusi sempurna antara logam, yang membawa cacat adalah mengurangi area bantalan beban, membuat pertemuan stres sangat sulit.
1.3 Penggilingan
Dalam proses pengelasan akan ada beberapa slag residual yang tersisa di lasan, kita bisa menyebutnya terak. Ada banyak alasan untuk pembentukan slag, misalnya, ketika kekuatan saat ini tidak cukup atau besar atau kecil, kecepatan pengelasan atau cepat atau lambat, pilihan batang pengelasan tidak masuk akal, sudut bevel tidak sesuai atau elektroda di luar pusat dan alasan lain akan membuat tepi lasan kiri las.
1.4 Cacat Lainnya
(1) Organisasi lasan mungkin tidak memenuhi persyaratan, atau komposisi kimia mungkin tidak memenuhi standar, atau komposisi kimia logam las mungkin tidak stabil karena luka bakar unsur selama pengelasan. Semua ini akan terus melemahkan kemampuan mekanis lasan, dan dengan demikian lebih serius membuat ketahanan korosi sambungan juga menderita;
(2) Tepi gigitan juga terjadi dalam proses pengelasan, terutama karena sudut elektroda arus tinggi atau tidak tepat dan kemudian menyegel tepi lasan lubang tidak baik pada pertama kalinya untuk mengisi logam dan disebabkan. Fenomena semacam ini dapat membuat penggunaan area material logam sangat berkurang, bersama dengan ini juga membuat struktur indeks resistensi tekanan sulit untuk memenuhi persyaratan, lebih serius disebabkan oleh kekuatan reaksi yang sangat berkumpul dan menyebabkan retakan.
2 Langkah -langkah pencegahan dalam pengelasan bahan logam
Semua jenis kekurangan sangat mudah muncul dalam proses pengelasan bahan logam, jadi kita harus khawatir tentang kualitas bahan logam, itu dapat dilihat, ketika kita menghadapi cacat ini, tindakan preventif dan kuratif yang tepat waktu dan tepat sangat diperlukan.
2.1 Langkah -langkah untuk mencegah retakan
Langkah -langkah untuk mencegah retak terutama memiliki poin -poin berikut: Pertama, kita harus secara ketat mematuhi aturan yang terkait dengannya, dengan hati -hati mempertimbangkan prosedur pengelasan yang ingin mereka pilih, secara ketat mematuhi standar batang pengelasan, dengan hati -hati mengidentifikasi keasaman dan alkalinitasnya, untuk mencapai hasil yang lebih baik dapat ditempatkan di ruang isolasi yang stabil, ketika kita perlu menggunakannya; Kedua, kita harus dengan hati -hati membersihkan antarmuka, untuk memastikan bahwa tidak ada kelembaban, minyak atau jejak sisa lainnya; Ketiga, kita harus dengan hati -hati membersihkan antarmuka, untuk memastikan bahwa tidak ada kelembaban, minyak atau jejak sisa lainnya. Adalah jejak sisa lainnya; Ketiga, ketika kita berada dalam periode pengelasan, memperhatikan pilihan arus yang lebih kecil, dan kemudian memilih beberapa lintasan pengelasan, berbagai level untuk ditegakkan secara ketat, sehingga sangat baik untuk membuat kemungkinan retakan sangat berkurang, tetapi juga untuk meningkatkan bentuk lasan, sehingga stres pengelasan juga berkurang.
2.2 Tindakan untuk mencegah kegagalan penetrasi dan fusi las
Ketika pengelasan belum dimulai, kita harus melakukan beberapa pekerjaan persiapan, seperti pemilihan sudut dan ukuran bevel yang wajar, pemilihan diameter batang pengelasan yang benar. Kedua, ukuran dan kecepatan pengelasan saat ini juga harus dipilih dengan cermat. Dalam proses pengelasan, kita juga harus memperhatikan ayunan rantai atas yang tepat, berkonsentrasi pada mengamati perubahan di kedua sisi. Penting untuk memastikan bahwa semua proses dilakukan sesuai dengan teknik dan spesifikasi konstruksi yang benar.
2.3 Langkah -langkah terhadap slagging
Hal pertama adalah memberikan perhatian khusus pada pilihan elektroda pengelasan, persyaratan yang berbeda antara asam dan alkali. Yang kedua adalah memiliki sudut bevel yang tepat dan untuk dapat mengontrol kecepatan pengelasan, yang seharusnya tidak terlalu cepat.
2.4 Peningkatan Keterampilan Las
Pengelasan pada tukang las juga merupakan persyaratan teknis tertentu, pelatihan keterampilan dasar sangat diperlukan, konten pelatihan terutama bagaimana memilih materi yang akan digunakan dan lingkungan konstruksi tertentu, dan dalam proses pengelasan harus mempertahankan postur dan kontrol apa yang diperlukan untuk belajar lebih banyak, sehingga pekerjaan pengelasan tidak adanya pengaruh eksternal apa pun di bawah kelancaran yang halus, sehingga ketidakpahaman selanjutnya dikecualikan. Kerugiannya dapat diminimalkan lebih lanjut. Pada saat yang sama, untuk kontrol diri tukang las harus lebih baik ditingkatkan, untuk membuat setiap tukang las dapat memenuhi syarat, kualitas dan keterampilan kontrolnya yang ketat.
2.5 Langkah -langkah komprehensif lainnya
In addition, we also need to pay attention to other comprehensive measures, for example, for the construction of the environment should be more requirements, if the temperature is relatively low, we must use the material for a certain degree of heating, in the construction area to establish a certain degree of cleanliness, but to ensure that during the work of the ventilation, air humidity as far as possible to be less than ninety percent, and to ensure that argon concentration should be greater than ninety-nine percent and so on. Serangkaian tindakan.
3 Kesimpulan
Perkembangan ekonomi yang cepat, industri masih menempati posisi penting yang tidak dapat ditembus sendiri, yang tidak diragukan lagi juga membawa penggunaan logam yang luas, semakin banyak pada produksi kehidupan sehari -hari memiliki dampak penting. Popularitas logam juga memicu pengembangan teknologi pengelasan yang dipercepat, melalui artikel ini kita dapat dengan jelas mengenali bahwa ada semua jenis kerugian ketika mengelas logam, itu akan secara langsung tidak menguntungkan terhadap struktur yang dilas, dan bahkan cedera yang lebih serius pada keselamatan pribadi orang. Oleh karena itu, tidak peduli apa yang untuk titik awalnya, kita harus memaksimalkan untuk mengatasi semua kekurangan, pengembangan dan implementasi berbagai tindakan, tukang las mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi, dan terus mengembangkan metode pengelasan yang lebih baik, sehingga kualitas pengelasan secara bertahap naik.
